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  絲錐表面處理工藝有TIN鍍鈦,TIAIN氮鋁化鈦、氧化處理和OX表面處理。據富士絲錐代理介紹,生產上常用的絲錐表面處理方法有兩種:物理氣相沉積(PVD) 法和化學氣相沉積(CVD) 法。

  物理氣相沉積的沉積溫度為500℃,螺旋絲攻塗層厚度為2~5μm。化學氣相沉積的沉積溫度為900℃~1100℃,塗層厚度可達5~10μm,並且設備簡單,塗層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度,故高速鋼擠壓絲錐一般采用PVD法,硬質合金大多采用CVD法。

  近十幾年來,隨著塗覆技術的進步,硬質合金也可采用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術,開發了複合的塗層工藝,NACHI鑽頭稱為PACVD法(等離子體化學氣相沉積法)。即利用等離子體來促進化學反應,可把塗覆溫度降至400℃以下,使硬質合金基體與塗層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應,可保持刀片原有的韌性。

  用CVD法塗層時,切削刃需預先進行鈍化處理,故刃口沒有未塗層刀片鋒利。所以,對精加工產生薄切屑、要求切削刃鋒利的擠壓絲錐應采用PVD法。螺旋絲攻塗層除可塗覆在普通切削刀片上外,還可塗覆到整體擠壓絲錐上,已發展到塗覆在焊的硬質合金擠壓絲錐上。

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