魔術表演

　　隨著環保意識的增強，復合材料行業的有Tray盤關揮發物的法規也越來越嚴格，在這種情況下，傳統的開模工藝必真空成型將遭到淘汰，於是國外科學家研究成功了各種類型的真泡殼空法成型工藝。

　　其中比較典型的有“SCRIMP”(Seeman復合材料樹脂浸漬技術)、RIF1(柔性膜樹脂浸漬技術)、VARI(真空輔助RTM)以及SPRINT(SP樹脂浸漬技術)。這些成型工藝大體都是在真空狀態下排除纖維增強體中的氣體，利用樹脂的流動、滲透，實現對織物的浸漬，並在室折盒溫下固化，形成一定樹脂/纖維比例的工藝方法。

　　這些工藝大都僅僅需要一個單面的剛性模具，用來鋪放纖維增強體；模具只為保證結構型面滿足要求，簡化了模具制造工序，節省了費用，有的上模為柔性真空袋膜；整個工藝操作過程在室溫下進行，無需加熱；也只需一個真空壓包裝公司力，無需額外的壓力。

　　對於我們生產大型的風力葉片，采用這種工藝，可以有效的降低樹脂含量，提高纖維含量，從而提高玻璃鋼的強度，減輕葉片重量。並**降低勞動強度，提高生產效率。當然工藝的發展始終離不開原材料的配套和發展，上述的真空成型工藝絕大部分除技術要求外，最主要的還是對增強材料的要求，增強材料要求除能滿足要求的強度外，同時要能在樹脂流動過程中充當流道的作用。傳統的氈、布等玻璃纖維制品已不能滿足這種要求，只有復合編織物和縫合織物才能有這樣的效果。

　　真空灌注成型工藝(濕法)操作步驟

　　1 模具准備，塗脫模劑

　　2 產品積層(手糊、**、預浸料)

　　3 鋪脫模布

　　4 鋪隔離膜或帶孔隔離膜(可以不鋪)

　　5 鋪透氣氈

　　6 粘貼密封膠條(可以提前)

　　7 鋪真空袋膜

　　8 安裝真空閥、快速接頭和真空管

　　9 接氣源，檢驗真空度

　　10 抽真空，產品固化

　　11 產品脫模