魔術表演

　　粉末冶金是綠色制造技術，具有高質量、高效率、低粉末冶金成本的特點，已廣泛應用於機械、電子、自動化和航空航天等領域粉末冶金。隨著工業化和自動化水平的提高，對機械零件的制造精度要求越來越高，使用條件要求越來越苛刻，毛刺逐漸引起高度重視，去除毛刺成為零件加工過程中的關鍵工序。

　　毛刺產生原因

　　毛刺的產生與零件的設計和制造方法有很大關系。粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合)作為原料，經過成形和燒結制造金屬材料、復合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設計、安裝粉坯成形過程，將直接影響到粉末冶金零件的表面質量。

　　模具結構

　　粉末冶金模具一般包括4部分，例如用於制作壓潰強度試樣的成形模具，即由上模衝、下模衝、芯棒、陰模組成。

　　粉末冶金技術是一種金屬粉末模壓成形技術，模具的陰模與模衝、模衝與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙，當金屬粉末或精整燒結坯件在模具中受到壓力而成形時，會產生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產生的填充效應，是造成毛刺的根本原因。當間隙在0。008mm左右時，零件的直線、棱角部分會出現毛刺；當模具間隙達0。002mm時，就易出現銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴於加工表面粗糙度的變化，當Ra值從0。2增加到0。8，間隙從0。002mm增加0。008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好